Панели МДФ

Какому материалу, идиентично пользующемуся популярностью и у строителей и у мебельщиков, принадлежит пальма первенства? Вне всякого сомнения, древесной породе — в дальние времена этот материал защищал нас от холодов, давая кров и тепло очага, из дерева же создавалась вся домашняя утварь. Шли века, древесная порода постоянно оставалась нужной и пользующейся популярностью — под пиломатериал шли большие площади лесов, значимая часть стволов при всем этом была бросовой, неделовой. Ситуация поменялась около века вспять, когда лесопромышленники задумались — нельзя ли как-то использовать щепу и стружку, во огромном количестве остающиеся после распиловки древесных стволов. Так были сделаны ДВП и ДСП, опыт сотворения которых дозволил получить плиты МДФ, чьи свойства фактически были равны, а в чем либо даже превысили способности деловой древесной породы.

История создания МДФ

1-ая плита, состоящая не из размельченной стружки, а из древесных волокон, была случаем сотворена в 1924 году янки Уильямом Мейсоном. Этот изобретатель пробовал отыскать применение кучам бросовых щепы, стружек и опилок, высившийся подобно буграм вокруг каждого предприятия по лесопереработке, получить из их плиту, хотя бы близко похожую на фанеру. Вобщем, сначало он рассчитывал сделать из древесных волокон бумагу…

Мейсон выстроил устройство, получивший в последствии прозвище «пушка Мейсона»: железная труба, заваренная с одной стороны и снабженная съемной крышкой, открываемой на расстоянии — с другой. Вовнутрь трубы закладывались отходы лесопилки и заливалось некое количество воды, потом под нее изобретатель устанавливал газовую горелку — под ее нагревом давление в трубе нарастало, крышка удалялась и приобретенные под давлением волокна древесной породы выкидывало из ствола «пушки» в бункер уловителя, при всем этом заложенные в «пушку» частички древесной породы в собственном большинстве распадались на волокна.


Изобретатель Уильям Мейсон

Но, к разочарованию Мейсона, древесные волокна были очень большими для бумаги, он решил испытать собрать и поместить их в паровой пресс, в расчете получить плиту под строй цели. И вот здесь изобретателю подфартило два раза — техно неисправность старенького парового пресса и чувство голода оказались очень к месту! Уложив приобретенные утром волокна в паровой пресс, Мейсон не увидел, что его клапан течет, пропуская пар конкретно в ковер из древесных волокон, уложенных меж плитами пресса. Одной ошибки было не много — после пополудни изобретатель поспешил на обед, забыв о необходимости выключить пресс.

Итак, волокна древесной породы оказались под прессом и, сразу, под воздействием жаркого пара в течение нескольких часов. Возвратившись в цех, Уильям Мейсон лихорадочно выключил паровой пресс и было решил, что вся утренняя работа погибла — но после поднятия плиты-ползуна он увидел под ней однородную, умопомрачительно жесткую древесноволокнистую плиту. Он именовал сделанную им древесноволокнистую плиту «массонит» — по своим чертам она существенно уступала современному оргалиту, но начало древесноволокнистым плитам было положено.


Древесноволокнистая плита «массонит»

Древесноволокнистая плита средней плотности, более популярная нам по буквенной композиции МДФ, происходящей от британского наименования этого материала — medium density fiberboard — запущена в общее создание около 1966 года в США. Разработки этой плиты велись сразу многими производителями, потому точно именовать изобретателя, создавшего первую плиту МДФ, нереально.

В СССР плиты МДФ не выполнялись, 1-ая линия по производству этого материала появилась только в 1997 году в Вологодской области, поселке Шексна. На сей день наикрупнейшим мировым производителем плит МДФ и изделий из их является Китай.

Изготовление МДФ — технология

Посреди прошедшего века древесноволокнистые плиты выполнялись «влажным методом» — этот способ почти во всем идентичен с технологией производства картона. В текущее время плиты МДФ создают «сухим способом». Технологический процесс «сухого способа» содержит в себе несколько шагов: подготовка начального сырья; получение древесных волокон; образование ковра из волокон древесной породы, его прессование и распиловка готовой МДФ; шлифование приобретенных плит.

Начальное сырье — подготовка. В производстве МДФ сырьем служит лес-кругляк всех пород древесной породы. Стволы деревьев помещаются в барабанные станки, стопроцентно удаляющие с их кору, потом их загружают в рубильные машины-дезинтеграторы, перерабатывающие кругляк в щепу. Машинная рубка древесных стволов позволяет также размягчить и ослабить связи, образованные лигнином — природным полимером, соединяющим древесные волокна меж собой. Приобретенная технологическая щепа выкладывается на ленточный сборочный поток, над которым установлен мощнейший электромагнит, удаляющий из щепы любые железные включения. Дальше — сортировка на три фракции в виброситах с ячеей различного поперечника, от большой к более маленькой.

Чрезвычайно большая щепа направляется на повторную рубку в дезинтеграторе, очень маленькая — в бункер отходов для следующего сжигания в котельной. Щепа рационального размера поступает в вертикальные циклоны, где из нее вымываются минеральные примеси и удаляется мусор. По окончании цикла промывки щепа поступает в бункер для обработки паром — задачка этой операции заключается в равномерном нагреве щепы до 100 °C, с достижением влажности более 80% по всей ее массе.

Получение древесных волокон. Увлажненная и нагретая до требуемой температуры щепа поступает в необыкновенную машину — дефибратор либо, как ее еще именуют, рефинатор. Загруженная в дефибратор щепа, увлекаемая шнековым питателем, проходит меж коническими и дисковыми лопатками, в итоге деяния которых она делится на волокна.

По мере надобности операция обработки щепы в дефибраторе повторяется два-три раза — в данном случае дефибраторы устанавливают каскадом. Во время обработки щепы в дефибраторе в ее массу вводятся парафин, смолы, отвердители и связующие вещества.

Справка: Процедура получения древесных волокон вполне отличается от мукомольной технологии. При производстве древесной муки стволы деревьев истираются на частички определенной фракции и неоднородной формы, но для производства древесноволокнистых плит требуется выделить древесное волокно естественной структуры и размеров, при этом длина волокон находится в зависимости от породы данной древесной породы.

Готовые волокна древесной породы, прогреваемые паром, подаются в сушилку, имеющую форму трубы — в ней любая партия волокон обрабатывается жарким воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. Сухая масса волокна направляется в циклон, где из нее удаляется излишек воздуха, потом транспортируется в накопительный бункер, оттуда — на формовку.

Формирование ковра и прессование. Ковер из приготовленных древесных волокон создается на конвейере — формовка производится роликами, в процессе этой операции древесноволокнистый ковер проходит взвешивание и изначальное прессование, во время которого в нем устраняются воздушные камеры, оставшиеся после обработки в циклоне. Сформированный ковер поступает на основной пресс, оканчивающий формирование плит. Готовое полотно МДФ режется на плиты данного размера, потом их охлаждают потоками воздуха.

Шлифовка плит МДФ. На выходе из основного пресса плиты часто имеют различную толщину, недостаточно гладкие поверхности и маленькие недостатки на их, потому подвергаются шлифовке. На сто процентов законченные плиты проходят маркировку и складируются, или направляются на декоративную отделку поверхностей.

Ламинация и другие способы отделки МДФ

Более популярны три вида декоративной отделки: ламинация, расцветка и шпонирование.

Оклейка наружных поверхностей панели МДФ пленкой из поливинилхлорида именуется ламинированием. Раскраска пленки, наносимой на панели, может быть глянцевой и матовой, монотонной по цвету и с рисунком по природный камень либо древесную породу. Наклейка пвх-пленки производится под прессом, клеевой слой производится формальдегидной смолой. Поверхности ламинированных панелей МДФ устойчивы к механическому износу, не копят статический заряд, не выгорают и не разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Для получения шпонированного МДФ на поверхности панели наклеивается шпон древесной породы, обычно, ее ценных пород. Приобретенные способом шпонирования панели МДФ снаружи не отличаются от истинной древесной породы, владея при всем этом наилучшими чертами — не рассыхаются и не скоробливаются, более долговечны и влагостойки.

Покраска МДФ производится эмалями и красками, владеющими неплохой текучестью и эластичностью. В итоге расцветки панель МДФ приобретает не только лишь эстетически симпатичный вид, да и надежную защиту от разных воздействий физического и механического нрава. Перед нанесением слоя ЛКМ поверхности панелей МДФ шпатлюют и грунтуют.

Характеристики МДФ

Госстандарта Рф на древесноволокнистые плиты средней плотности не существует, производители МДФ или разрабатывают собственные технические условия или выпускают плиты по европейскому эталону ANSI A208.2.

Выполняются плиты МДФ первого и второго сорта, шириной от 6 до 24 мм, склеивание древесных волокон осуществляется с помощью карбамидоформальдегидных смол и древесного лигнина. Многими производителями в качестве связывающего заявляется только лигнин: дескать, никаких экологически вредных компонент не находится — это утверждение не правильно.

Стандартные размеры панелей МДФ: 1650 на 1650 мм, 2800 на 1650 мм, 2750 на 1650 мм, 2 250 на 1650 мм и 2440 на 1650 мм. Также выполняются панели «дополнительных» размеров — 3660 на 1650 мм, 3050 на 1650 мм, 2100 на 1650 мм и 1850 на 1650 мм.

Поверхности панелей МДФ I сорта не имеют ровненьким счетом никаких изъянов — они совершенно ровненькие, без сколов, царапин и каких-то пятен.

Плиты II сорта могут иметь царапинки глубиной менее 0,3 мм и не длиннее 20 мм, маленькие сколы на кромках, маленькие по площади недостатки шлифовки.

МДФ III-го сорта подходит только только для строй нужд, т.к. имеет множественный сколы и недостатки поверхностей.

Плотность выпускаемых плит МДФ лежит в границах от 600 до 1200 кг/м3. Класс эмиссии (выделение свободного метаналя со 100 г массы) для хоть какого сорта МДФ — E1, т.е. не превосходит 10 мг.

Неважно какая панель МДФ обладает высочайшей гидростойкостью и чем толщина панели больше, тем паче высока ее гидростойкость — наибольшее разбухание для плит шириной 6-8 мм не превзойдет 17% от начального объема МДФ.

В процессе производства плитам МДФ могут быть приданы более высочайшие высококачественные характеристики по водоустойчивости, огнестойкости и биостойкости, чем у серийных плит.

Плюсы и минусы МДФ

Положительные характеристики:

Отрицательные характеристики:

Применение МДФ

Панели из этого материала обширно употребляются в декоративном оформлении интерьеров — в отделке потолков и построении воздуховодов, в производстве межкомнатных дверей. Более уплотненная модификация МДФ, называемая ХДФ, применяется в качестве базы для ламинированных напольных покрытий, для сотворения декоративных перфорированных плит, используемых в построении офисных перегородок и для сокрытия отопительных батарей. Из панелей МДФ создаются подоконники.

В строительстве популярны тавровые балки из МДФ, используемые в качестве сердечника балок межэтажных перекрытий при цельном строительстве. Водостойкое МДФ для обрешетки крыш — элементы таковой обрешетки окрашиваются для более долгой службы алкидной краской.

В особенности популярен этот материал у мебельщиков. Существующая методика гнутья частей из МДФ позволяет использовать их в разработке стульев и кресел. Из ламинированного и шпонированного МДФ делается корпусная мебель, созданная для жилых помещения и для кухонь.

Из МДФ и ХДФ, не считая того, выполняются: ножки музыкальных инструментов; перила, ступени и балясины лестниц снутри построек; корпуса динамических колонок; внутренняя отделка публичного транспорта, грузовых автомобилей и т.д.

Производители МДФ в России

Вопреки всераспространенному воззрению, что российских производителей плит МДФ не существует, это не так. Этот материал выпускают ЗАО «Плитспичпром», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Российский ламинат», ООО «Кроностар» и, один из первых российских производителей плит МДФ, ООО «Шекснинский КДП».

При выборе МДФ российского производства направьте внимание на класс эмиссии формальдегидов, заявленный производителем на упаковке и в сопроводительных документах — нередко он равен E2, т.е. более высочайший, чем у продукции западного производства. Вобщем, класс эмиссии инспектировать следует вне зависимости от страны происхождения продукции из МДФ…

Столешница под раковину 1200х470 мм цвет чёрный

Столешница представляет собой принципиальный элемент интерьера ванной комнаты и почти во всем определяет общий стиль интерьера этого помещения. Великодушный темный цвет отлично впишется фактически в хоть какое оформление. Размеры столешницы позволяют расположить на ней не только лишь раковину, да и гигиенические принадлежности. Для оптимального использования места под ней можно расположить корзину для белья, полки либо стиральную машину.

При производстве изделия употребляется синтетический мрамор — крепкий материал, устойчивый к воздействию воды и колебаниям температур.

Характеристики столешницы

Copyright © 2020 - 2024