Керамогранит для пола
Натуральные материалы отделки завлекают экологичностью, долговечностью и высочайшей эстетической ценностью. Но некие искусственно сделанные аналоги затмили собственных природных; не только лишь по физическим, да и по декоративным качествам. К ним относится и керамогранит.
Процесс производства начинается с кропотливого измельчения и смешивания глины, полевого шпата, кварцевого песка и слюды. Полученную массу прессуют в штампах. На этом шаге плитке придается требуемая форма и фактура. Окончательные физико-механические характеристики керамогранит приобретает после обжига в печи при температуре около 1300°С.
Описанным выше методом изготавливают однотонный матовый керамогранит. Его в главном употребляют для укладки на пол там, где сначала принципиальна износостойкость покрытия.
Ну, а для ублажения эстетических потребностей самых взыскательных покупателей производители выпускают последующие виды керамогранита для пола:
- сатинированный и глазурный;
- полированный и полуполированный;
- матовый и полуматовый;
- рельефный, имитирующий брусчатку, камень, половую доску.
Более широк и размерный ряд. Посреди глиняного гранита можно найти квадратики для мозаичной укладки размером 10*10, 20*20 и крупногабаритные плиты 60*120 см. Но основной размерный ряд плиты 30*30 см.
К фоновым изделиям можно подобрать многофункциональные и декоративные элементы из той же коллекции. Различается материал и по точности размера плит в одной партии. Обычно этот показатель находится в границах 0,7%. Если же приобретается материал для бесшовной укладки, нужно выбирать плиты, прошедшие ректификацию (обрезание кромки) и имеющие точность калибровки 0,1%.
Такие важные свойства
Выбрав подходящий по внешнему облику керамогранит, необходимо не полениться и изучить этикетку.
Для потребителя важны последующие характеристики:
- износостойкость;
- стойкость цвета;
- шероховатость;
- водопоглощение;
- морозостойкость.
При определении износостойкости напольного материала сначала его тестируют на стойкость к истиранию.
По результатам материалу присваивается группа (PEI I-V).
- Материалы группы I-II подходят только для укладки в спальне либо гостиной.
- Для прихожей, кухни и ванной стоит избрать покрытие, относящееся к группе PEI III-IV.
- Материал группы V подойдет для публичных мест с высочайшей проходимостью.
При выборе керамогранита также можно управляться тем, что глазурный и полированный подходит только для жилых комнат, а матовый – для коридора и террасы.
Со стойкостью цвета все не так трудно. Фактически хоть какой керамогранит не выгорает на солнце и не тускнеет под воздействием кислот и щелочей. Чтоб убедиться в том, что понравившийся материал не растеряет собственный первозданный вид, довольно отыскать на упаковке маркировку: класс АА либо А.
От степени шероховатости зависит, как плитка будет неопасной в влажном состоянии. По европейским эталонам напольное покрытие должно подвергаться испытаниям, по результатам которого определяется класс сопротивляемости скольжению. Но по сути довольно уяснить, что полированную плитку категорически воспрещается укладывать на кухнях и в ванных комнатах, а плитка для ванной должна владеть устойчивостью к влаге и быть водонепроницаемой, стойкой к температурным перепадам и к воздействию моющих средств.
Что касается водопоглощения и морозостойкости, то эти характеристики у керамогранита даже выше, чем у натурального гранита и песчаника, потому его можно использовать для внешних облицовочных работ.
К огорчению, даже таковой, казалось бы, безупречный материал не лишен недочетов. Невзирая на разрекламированную крепкость, все таки встречаются случаи, когда плитка откалывается либо на ней возникают трещинкы. Но это в большинстве случаев происходит не по вине производителей, а из-за нарушения технологии укладки керамогранита.
Укладка без ошибок
Потому что искусственный гранит достаточно хрупкий, нужно позаботиться о жестком и ровненьком основании. Для этого довольно залить стяжку шириной 5-10 мм. По окончании бетонных работ необходимо выждать срок из расчета, что одну неделю высыхает один сантиметр толщины стяжки. Для монтажа употребляют особые клеевые консистенции. В помещениях с высочайшей интенсивностью движения рекомендуется использовать составы на цементной базе с добавлением эпоксидных смол либо латекса.
Клей наносят на основание и плитку зубчатым шпателем слоем более 3 мм. Если же пренебречь этим правилом, то меж плиткой и основанием могут остаться пустоты, на месте которых увеличивается возможность повреждения покрытия. Меж примыкающими плитками керамогранита допустимо устройство швов шириной 3-10 мм, при работе с ректифицированным материалом – 1 мм. Для затирки швов употребляют фуги на базе полиуретана, цемента и эпоксидных смол.
Если был верно избран материал и не были допущены ошибки при укладке, то пол из керамогранита выдержит фактически любые нагрузки.
Панель светодиодная IEK Призма 6561-P 36 Вт 4000 К цвет белый
Светодиодная панель IEK «Призма» 6561 — источник света для использования в хоть какой комнате не считая ванной.
Панель выполнена в форме квадрата размером 595х595 мм, сделана из крепкого металла — удобна в эксплуатации и долговечна. Производит нейтральный белоснежный свет яркостью 3000 лм. Цветовая температура 4000 К обеспечивает больший контраст меж цветами, делает приближенное к естественному дневное освещение. Употребляется на кухне, при нанесении мейкапа, при чтении, при работе за письменным столом и компом. Электроприбор с неотклонимым заземлением (класс защиты — 1) пыленепроницаем, не защищен от брызг воды.
Данная продукция испытана 16.03.2020 г. на пожаробезопасность в независящей испытательной лаборатории ООО «ПРОММАШ ТЕСТ» по ГОСТ IEC 60695-2-11-2013, ГОСТ IEC 60695-11-5-2013. Согласно результатам испытаний, все составляющие осветительного прибора стопроцентно соответствуют требованиям пожарной безопасности, предъявляемые к оборудованию, созданному для работы в жестких критериях под надзором.
Горючие составляющие осветительного прибора, не считая LED драйвера:
- пройдены тесты раскалённой проволокой на воспламеняемость при t° = 750 °C в течение 30 с
- пройдены тесты игловатым пламенем на воспламеняемость при t° = 100 °C - 700 °C в течение 20 с
Составляющие LED драйвера:
- пройдены тесты раскалённой проволокой на воспламеняемость при t° = 850 °C в течение 30 с
- пройдены тесты игловатым пламенем на воспламеняемость при t° = 100 °C - 700 °C в течение 20 с